WMS系统入库操作-标领信息科技(在线咨询)-佛山WMS

对于制造行业来说，其仓储作业主要以出入库为主，物料/成品种类较多，对作业和库存数据的准确率要求高。然而，很多制造企业的仓储管理模式落后，精细化程度低，作业效率和准确率差意，加上工作量大，流程繁琐，以致人员流动性较高，对企业发展造成了---影响。

面对这种仓储局面，有远见的制造企业通过上线wms仓库管理系统，来提升自身的仓储物流的管理水平，获取更高的经济效益。

1、入库管理

通过wms系统生成采购入库单，并发给供应商。供应商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据wms系统的入库单进行验收。确认无误后，通过系统打印出条码标签，贴在商品上，wms智能仓储系统，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

2、上架管理

货品入库后，wms系统会自动的上架库位，上架人员按照指示进行货品上架，扫描库位码以及商品码，佛山wms，确认上架入量，自动更新库位库存，方便之后在系统上输入寻找。

wms的上架策略包括库位/地堆容积、类别区分、历史存放库位，是否允许混放sku，是否允许混放批次等，不同企业根据自己的实际流程选择使用相应策略。

3、库内管理

库内的常规作业包括盘点、库内移库，库内理货、库内上下架、库内加工如贴标签、库存预警、保质期预警、物料编码转换、补货等。

4、拣货出货

a.出库量大，一般都是按订单拣货，整托出库，拣货后系统立即扣减库存。

b.根据批次---先出原则拣货下架，避免呆滞料产生。

c.根据波次单拣货，提高拣货效率。

d.拣货过程中，系统为拣货员优先拣货库位，拣货员根据系统智能指引进行拣货，可---提高拣货准确率和效率。

5、退货管理

a.领错料，发错货，需标注重量、批次信息后退回存放。

b.客户退货，需检查包装有没有破损，货品有没有问题，若无问题标注重量、批次信息后退回上架，有则送到退货货品破损区。

6、报表管理

包括出入库明细、出入库汇总、盘盈盘亏、库存明细、库存汇总、调拨明细、绩效报表等等，为管理者决策提供准确的数据支持。

某汽配公司一家典型的制造企业，主要生产和销售方向盘，仪器仪表，汽车底盘零件等产品。随着业务的扩张，仓库内的存储的产品越来越多，库存也越积越多，客户对于交货的时间要求也越来越高，但是原有的仓储管理模式却不能满足这些需求，对企业的经营、发展和利润造成了很大的影响。

通过标领的汽配wms系统导入，既满足了当今仓库业务与管理特点，也提升了企业数字化经营管理能力。通过条码技术的应用，强化了对现场作业的---和数据采集，并建立标准成本管理体系规范业务管理，终帮助客户的仓库管理规范化和标准化，在实现“数字化”经营和分析决策管理的同时，满足了对效率、成本、人工的要求

汽配wms系统上线后的改变

1、对作业过程进行---，实现现场可视化管理，及时处理错误，---仓库正常运转；

2、全程条码化作业，利用pda扫描方式，日常作业完成更快更准确；

3、pda自动采集数据并同步至系统中，无需纸张记录，数据自然更准更及时，传递信息自然更快更；

4、多个商品属性批次管理，---商品从入库到出库全过程环节追溯，---商品安全；

5、库位自动，解决自放自摆的问题，找货起来自然容易方便；

6、---先出策略，优先下架入库较早的商品，避免呆滞料的产生；

7、准确的库存数据，再也不怕某产品多采、少采的情况出现，库存管理更健康，

客户收益：

1、作业效率提升了一半以上；

2、失误率降低了30%；

3、仓库员工减少了2人；

4、库存准确率---99%；

5、库位利用率提升了35%。