包装行业WMS系统案例-标领信息科技-株洲WMS系统

发货出库：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外采购出库、辅料出库、借料出库等等出库，包装行业wms系统案例，主要---出库的物料、数量准确和快速性。

一、销售和预留出库

先在sap中创建好销售/预留出库单，然后通过接口同步到wms系统中。

同步到wms系统中后，根据wms系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。

出库时，pda会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库；

当任务上所有物料都拣完、拣对了，---提交后，wms和sap都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。

二、领料出库

先在sap中创建好领料出库单，然后通过接口同步到wms系统中

同步到wms系统中后，根据wms系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。同时可以设定优先级，优先拣取这些物料给到产线使用。

领料时，pda会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库。

如果拣取完优先级为高的物料，可以先提交给到产线确认，让产线先处理。

当任务上所有物料都拣完、拣对了，---提交后，wms和sap都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。

在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么wms系统的质检流程是怎么样的呢？

供应商送货质检流程：

1、收货

供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，电子行业wms系统案例，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到erp系统。

同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。

2、质检

质检人员对物料进行质检，质检完成后，在erp系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，并同步到wms系统中。

3、良品上架

在wms系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到erp系统中。

4、---品退货

在wms系统中，员工将质检为---品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到erp系统中。

半成品质检流程

1、生产入库

半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到erp系统。

2、质检

质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在erp系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到wms系统中。

3、上架或者出库

在wms系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到erp系统中。

在wms系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到erp系统中。